دستگاه تست UT (Ultrasonic Testing) مخازن یکی از تجهیزات آزمون غیرمخرب (NDT) است که برای بررسی عیوب داخلی، ضخامت دیواره، ترکها و ناپیوستگیهای ساختاری مخازن تحت فشار به کار میرود. این روش بر پایه امواج فراصوتی عمل کرده و بدون آسیب زدن به مخزن، اطلاعات دقیقی از وضعیت آن ارائه میدهد. این دستگاه با استفاده از امواج فراصوتی، نقصهای داخلی، ترکها و خوردگی را بدون آسیب به مخزن شناسایی میکند. این روش برای مخازن فلزی و کامپوزیتی در صنایع خودروسازی، نفت و گاز و پتروشیمی کاربرد دارد و به بهبود ایمنی و دوام مخازن کمک میکند.
۱. نحوه عملکرد دستگاه تست UT مخازن
- ارسال امواج فراصوتی به داخل دیواره مخزن با استفاده از پروب اولتراسونیک
- انعکاس امواج از عیوب، ترکها یا ناپیوستگیها
- تحلیل دادههای برگشتی و نمایش محل و اندازه نقص روی نمایشگر
- بررسی ضخامت دیواره مخزن برای تشخیص خوردگی یا کاهش استحکام
۲. کاربردهای دستگاه UT در تست مخازن
- شناسایی ترکها و نقصهای داخلی در بدنه مخازن CNG، هیدروژن، اکسیژن و دیگر گازهای فشرده
- اندازهگیری ضخامت دیواره برای تشخیص خوردگی یا کاهش ضخامت در اثر استفاده طولانیمدت
- کنترل کیفیت جوشکاری در مخازن فلزی و کامپوزیتی
- تست بدون تخریب (NDT) برای افزایش ایمنی و کاهش هزینههای تعمیراتی
۳. مزایای تست UT نسبت به سایر روشها
- غیرمخرب و بدون آسیب به مخزن
- تشخیص ترکها و عیوبی که با چشم قابلدیدن نیستند
- دقت بالا در اندازهگیری ضخامت و شناسایی نقصها
- امکان تست در محل بدون نیاز به برش یا تخریب مخزن
- سرعت بالا در انجام تست و ارائه نتایج
۴. انواع دستگاههای UT برای تست مخازن
۱. دستگاه UT تکپروب: برای اندازهگیری ضخامت و تشخیص خوردگی
۲. دستگاه UT چندپروب (Phased Array): برای تصویربرداری سه بعدی از ترکها و نقصهای داخلی
۳. دستگاه UT خودکار (Automated UT): برای تست سریع و دقیق مخازن در خطوط تولید
۵. استانداردهای رایج برای تست UT مخازن
ASME Section V – استاندارد تست UT برای مخازن تحت فشار
ISO 9809 – استاندارد تست مخازن گازی فلزی
ISO 11439 – استاندارد تست مخازن CNG خودرو
ASTM E317 – روشهای استاندارد برای آزمون اولتراسونیک
این شرکت به پشتوانه سال ها تجربه ارزشمند خود، امکانات متنوعی را برای بهبود دقت تست، افزایش ایمنی، تسریع فرآیند بازرسی و تحلیل دادهها ارائه میکند. این امکانات در بخشهای فنی، نرمافزاری، سختافزاری و خدمات پس از فروش دستهبندی میشوند.
۱. امکانات فنی و ویژگیهای دستگاه
- حساسیت و دقت بالا
اندازهگیری ضخامت دیواره با دقت تا ۰.۰۱ میلیمتر
قابلیت تشخیص ترکهای داخلی، ناپیوستگیهای ساختاری و خوردگی
پشتیبانی از فرکانسهای متغیر (۱ تا ۱۵ مگاهرتز) برای انواع مخازن
- قابلیتهای چندمنظوره
ضخامتسنجی اولتراسونیک (UTM) برای بررسی کاهش ضخامت دیواره
عیبیابی جوشکاری (Flaw Detection) برای بررسی کیفیت جوشهای مخزن
تکنولوژی آرایه فازی (Phased Array UT – PAUT) برای تصویربرداری سهبعدی از ترکها و نقصهای داخلی
تست TOFD (Time of Flight Diffraction) برای تشخیص ترکهای عمیق و رشد ترکها در طول زمان
- امکان تست انواع مخازن
مخازن فلزی (فولادی، آلومینیومی)
مخازن کامپوزیتی (CNG Type 3 و Type 4)
مخازن هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن و LPG
مخازن صنعتی و پزشکی (مانند مخازن اکسیژن بیمارستانی)
- نمایش و تحلیل دادهها بهصورت زنده
نمایشگر دیجیتال لمسی با قابلیت نمایش سیگنالهای بازگشتی و نمودارهای ضخامت
امکان تنظیم خودکار حساسیت دستگاه برای خوانش دقیقتر دادهها
هشدار خودکار در صورت تشخیص نقص یا کاهش ضخامت بیش از حد استاندارد
- تجهیزات جانبی و بهبود عملکرد تست
پروبهای قابل تعویض برای تست مخازن با جنسها و اشکال مختلف
سیستمهای خودکار (Robotic UT) برای اسکن مخازن بزرگ بدون نیاز به اپراتور
موتورهای چرخشی و سیستمهای ریلدار برای تست مخازن استوانهای و کروی
۲. امکانات نرمافزاری و دیجیتال
- سیستم پردازش هوشمند دادهها
تحلیل لحظهای نتایج تست و نمایش گرافیکی نقشه عیوب
قابلیت ذخیره دادهها در حافظه داخلی دستگاه یا انتقال به کامپیوتر
مقایسه دادههای تست جدید با تستهای قبلی برای بررسی روند خوردگی و آسیبها
- اتصال به شبکه و کنترل از راه دور
امکان اتصال بیسیم به کامپیوتر و ارسال دادهها
پشتیبانی از USB، Wi-Fi و بلوتوث برای اشتراکگذاری گزارشها
کنترل از راه دور با اپلیکیشن موبایل برای مشاهده نتایج تست در هر زمان
- قابلیت گزارشگیری و تطبیق با استانداردهای صنعتی
تولید گزارشهای استاندارد مطابق با ISO، ASME، ASTM و API
امکان چاپ مستقیم گزارش تست از طریق پرینترهای صنعتی متصل به دستگاه
۳. خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی
- آموزش و نصب دستگاه
ارائه دورههای آموزشی برای اپراتورها و مهندسان
راهاندازی و کالیبراسیون اولیه توسط تیم فنی سازنده