دستگاه تست شیلنگ (Hose Test Bench) تجهیزی صنعتی است که برای آزمون فشار، نشتی، دوام و استحکام شیلنگهای هیدرولیک، پنوماتیک، صنعتی و خودرویی به کار میرود. این دستگاه ابزاری ضروری در صنایع مختلف است که با انجام آزمایشهای فشار، نشتی، دوام و مقاومت، به افزایش ایمنی، کاهش هزینهها و تضمین کیفیت شیلنگها کمک میکند. این دستگاه با اعمال فشار مشخص (معمولاً هیدرولیکی یا پنوماتیکی)، شیلنگ را در شرایط واقعی کاری شبیهسازی کرده و مقاومت آن را بررسی میکند. این شرکت با ارائه طراحیهای سفارشی، کنترل دیجیتال دقیق، افزایش ایمنی، بهینهسازی مصرف انرژی و سهولت در استفاده و نگهداری، دستگاههایی را تولید میکنند که به افزایش کیفیت تست، کاهش هزینههای تعمیراتی و بهبود ایمنی در صنایع مختلف کمک میکند.
- کاربردهای دستگاه تست شیلنگ
- صنایع هیدرولیک و پنوماتیک: بررسی تحمل فشار شیلنگهای روغنی و هوای فشرده.
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: تست شیلنگهای انتقال سوخت و مواد شیمیایی.
- خودروسازی و ماشینآلات سنگین: بررسی کیفیت و ایمنی شیلنگهای ترمز، هیدرولیک و خنککننده.
- آتشنشانی و ایمنی: تست شیلنگهای آب و فوم مقاوم در برابر فشار بالا.
- صنایع غذایی و دارویی: بررسی عدم نشتی و استانداردهای بهداشتی شیلنگهای انتقال مایعات و گازها.
- انواع دستگاههای تست شیلنگ
- دستگاه تست فشار هیدرواستاتیک: بررسی تحمل شیلنگ در برابر فشار هیدرولیکی بالا.
- دستگاه تست نشت وکیوم: بررسی نشتی شیلنگ با ایجاد خلأ و بررسی عبور هوا یا مایعات.
- دستگاه تست خمش و خستگی: شبیهسازی شرایط کاری واقعی برای بررسی دوام و مقاومت در برابر خمیدگی و کشش.
- دستگاه تست ضربه فشاری (Impulse Test): آزمایش مقاومت شیلنگ در برابر افزایش ناگهانی فشار.
- مزایای استفاده از دستگاه تست شیلنگ
- افزایش ایمنی و کاهش خطرات نشتی و ترکیدگی.
- اطمینان از کیفیت شیلنگها قبل از استفاده صنعتی.
- افزایش عمر مفید شیلنگها با بررسی نقاط ضعف طراحی و تولید.
- کاهش هزینههای تعمیرات و تعویض قطعات در تجهیزات حساس.
این شرکت توانسته است به پشتوانه سال ها تجربه ارزشمند خود امکاناتی را با توجه به نیاز صنایع مختلف ارائه دهد که باعث بهبود دقت آزمون، افزایش ایمنی، کاهش هزینههای عملیاتی و سهولت در کاربری میشود.
۱. طراحی سفارشی بر اساس نیاز بهرهبرداران
- قابلیت تنظیم فشار و دبی
- امکان تست شیلنگها در محدودههای فشار مختلف (کم تا فشار فوقالعاده بالا، 10000 بار).
- کنترل دقیق فشار با نمایشگرهای دیجیتال و سنسورهای پیشرفته.
- انواع سیستمهای تست
- دستی (برای کارگاههای کوچک و تعمیراتی).
- اتوماتیک و نیمهاتوماتیک (برای خطوط تولید و آزمایشگاههای کنترل کیفیت).
- متریال مقاوم و ضد خوردگی
- استفاده از استیل ضدزنگ و آلیاژهای مقاوم در قسمتهای در تماس با سیالات تست.
- پوششهای خاص برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی و محیطهای صنعتی سخت.
۲. افزایش دقت و بهرهوری در فرآیند تست
- سیستم کنترل دیجیتال و اتوماسیون
- استفاده از PLC و HMI لمسی برای کنترل پارامترهای تست و نمایش لحظهای فشار و نشتی.
- امکان برنامهریزی تستهای متنوع با ثبت اطلاعات و گزارشگیری اتوماتیک.
- سیستمهای مانیتورینگ و دادهبرداری
- قابلیت اتصال به کامپیوتر و ذخیره دادههای تست برای بررسیهای بعدی.
- چاپ گزارشات تست برای کنترل کیفیت و رعایت استانداردهای صنعتی.
- دقت بالا در اندازهگیری فشار و نشتی
- سنسورهای دقیق و کالیبره شده برای نمایش تغییرات کوچک در فشار و جریان.
- استفاده از دوربینهای حرارتی و سنسورهای نشتیابی برای تشخیص مشکلات نامرئی.
۳. ایمنی بالا برای اپراتورها و تجهیزات
- محفظههای ایمن و ضد انفجار
- طراحی کابینهای تست مجهز به دربهای محافظ و شیشههای مقاوم برای جلوگیری از آسیب در هنگام ترکیدگی شیلنگ.
- سیستم قطع اضطراری (Emergency Stop)
- مکانیزمهای ایمنی خودکار برای قطع فوری عملیات در صورت افزایش بیش از حد فشار یا خرابی دستگاه.
- کاهش خطر نشتی و هدررفت سیالات
- سیستمهای بازیافت و تصفیه مایعات تست برای کاهش آلودگی و هزینههای مواد مصرفی.
۴. سهولت در استفاده و نگهداری
- نصب و راهاندازی آسان
- طراحی مدولار و کمحجم برای حمل و نصب راحت در محیطهای مختلف صنعتی.
- سیستمهای خودکار شستشو و تخلیه
- تخلیه سریع سیالات تست بدون نیاز به جداسازی دستی قطعات.
- دسترسی آسان به قطعات یدکی و خدمات پس از فروش
- تأمین سریع پمپها، شیلنگها و سنسورهای جایگزین.
- ارائه خدمات آموزش اپراتور، تعمیرات دورهای و پشتیبانی فنی.