فیلتر پرس

فیلتر پرس (Filter Press) یک دستگاه جداسازی جامد از مایع است که برای تصفیه و فیلتر کردن دوغاب (Slurry) در فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از صفحات فیلتر و فشار هیدرولیکی، مایعات را از مواد جامد جدا کرده و فیلتراسیون با بازده بالا را فراهم می‌کند. فیلتر پرس یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های فیلتراسیون صنعتی است که در صنایع مختلف مانند معدن، غذا، شیمیایی، تصفیه فاضلاب و داروسازی برای جداسازی مؤثر جامد از مایع و کاهش ضایعات استفاده می‌شود.

 اجزای اصلی فیلتر پرس:

  • صفحات فیلتر (Filter Plates) از جنس پلی پروپیلن، چدن یا استیل ساخته می‌شوند.
  • پارچه‌های فیلتر (Filter Cloths) برای جلوگیری از عبور ذرات جامد و تصفیه مایع استفاده می‌شوند.
  • سیستم هیدرولیک، برای اعمال فشار به صفحات و انجام عملیات فیلتر کردن.
  • سیستم تغذیه و تخلیه، برای ورود دوغاب و خروج مایع تصفیه‌شده.

کاربردهای فیلتر پرس در صنایع مختلف

  1. صنایع معدنی و فرآوری مواد

🔹 جداسازی جامد از مایع در فرآیند استخراج فلزات مانند مس، روی، طلا و نقره.

🔹 تصفیه آب مورد استفاده در معادن.

  1. صنایع غذایی و نوشیدنی

🔹 فیلتراسیون روغن‌های خوراکی، شربت‌ها و نوشیدنی‌ها.

🔹 جداسازی تفاله از مایعات در فرآیند تولید آبمیوه.

  1. صنایع شیمیایی و پتروشیمی

🔹 تصفیه مواد شیمیایی و رنگ‌ها.

🔹 حذف ناخالصی‌ها از محلول‌های صنعتی.

  1. تصفیه فاضلاب و پساب صنعتی

🔹 حذف لجن و مواد جامد از پساب کارخانه‌ها و تصفیه‌خانه‌ها.

🔹 کاهش آلودگی زیست‌محیطی و بازیافت آب صنعتی.

  1. صنایع داروسازی

🔹 خالص‌سازی ترکیبات دارویی و شیمیایی.

🔹 تولید مواد اولیه دارویی با درجه خلوص بالا.

 مزایای استفاده از فیلتر پرس:

  • جداسازی دقیق و باکیفیت جامد از مایع
  • کاهش مصرف آب با امکان بازیافت مایع تصفیه‌شده
  • کاهش هزینه‌های دفع مواد زائد و آلودگی محیط زیست
  • امکان کارکرد در ظرفیت‌های مختلف، از کوچک تا صنعتی
  • افزایش راندمان تولید در صنایع مختلف

فیلتر پرس ساخت این شرکت، با توجه به نیازهای صنایع مختلف، امکانات و ویژگی‌هایی را در طراحی و ساخت این تجهیزات ارائه می‌دهند که موجب بهبود عملکرد، کاهش هزینه‌های عملیاتی، افزایش بهره‌وری و سهولت در نگهداری می‌شود. این شرکت با ارائه طراحی‌های سفارشی، استفاده از مواد مقاوم، کاهش هزینه‌های عملیاتی، افزایش بهره‌وری، بهینه‌سازی نگهداری و افزایش ایمنی، تجهیزات پیشرفته‌ای را برای بهره‌برداران در صنایع مختلف فراهم می‌کند. این امکانات باعث می‌شود که فیلتر پرس‌ها عملکرد بهتری داشته باشند، هزینه‌های نگهداری کاهش یابد و بهره‌برداری از آن‌ها آسان‌تر و ایمن‌تر باشد.

  • طراحی سفارشی و ساخت در ظرفیت‌های متنوع
  • ابعاد و ظرفیت‌های مختلف
  • تولید فیلتر پرس در ظرفیت‌های کوچک (آزمایشگاهی) تا صنعتی بزرگ.
  • امکان سفارشی‌سازی بر اساس حجم دوغاب، فشار کاری و نوع مواد فیلترشونده.
  • انواع فیلتر پرس
  • فیلتر پرس دستی (برای ظرفیت‌های کوچک و کارگاه‌های آزمایشی)
  • فیلتر پرس هیدرولیکی (با سیستم خودکار برای سهولت کار)
  • فیلتر پرس ممبرانی (برای فیلتراسیون بهتر و خشک‌تر کردن کیک فیلتر)
  • فیلتر پرس اتوماتیک (برای کارکرد مداوم بدون نیاز به اپراتور)
  • مواد اولیه مقاوم و بهینه
  • استفاده از پلی پروپیلن، چدن و استیل ضدزنگ در ساخت صفحات فیلتر.
  • بهره‌گیری از پوشش‌های ضد خوردگی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
  • افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی
  • بهینه‌سازی فرآیند فیلتراسیون
  • طراحی مسیرهای بهینه برای جلوگیری از هدررفت مایعات و کاهش افت فشار.
  • استفاده از سیستم‌های فشار بالا برای افزایش راندمان فیلتراسیون.
  • کاهش مصرف انرژی و آب
  • استفاده از پمپ‌های کم‌مصرف و بهینه‌سازی فرآیند بازیافت آب.
  • طراحی ویژه برای کاهش حجم لجن و بهینه‌سازی دفع مواد زائد.
  • افزایش عمر مفید دستگاه
  • استفاده از قطعات باکیفیت و مقاوم برای کاهش استهلاک و افزایش دوام.
  • ارائه سیستم‌های خودکار شستشوی پارچه فیلتر برای افزایش طول عمر آن‌ها.
  • سهولت در نگهداری و تعمیرات
  • سیستم‌های هوشمند و مانیتورینگ عملکرد
  • برخی مدل‌ها مجهز به PLC و کنترل دیجیتال برای پایش فشار، دما و عملکرد فیلتر پرس.
  • امکان کنترل از راه دور و تشخیص سریع خرابی‌ها.
  • دسترسی آسان به قطعات و خدمات پس از فروش
  • تأمین پارچه‌های فیلتر، صفحات و قطعات یدکی استاندارد.
  • ارائه پشتیبانی فنی، آموزش اپراتورها و خدمات نگهداری دوره‌ای.
  • سیستم‌های تخلیه و تمیزکاری خودکار
  • استفاده از مکانیزم‌های خودکار تخلیه کیک فیلتر برای افزایش سرعت کار.
  • برخی مدل‌ها دارای سیستم‌های خودکار شستشو برای پاک‌سازی سریع صفحات و پارچه‌های فیلتر.
  • بهبود ایمنی و سازگاری با استانداردهای صنعتی
  • ایمنی بیشتر برای اپراتورها
  • استفاده از سیستم‌های ایمنی هیدرولیکی برای جلوگیری از خطرات ناشی از فشار بالا.
  • طراحی محفظه‌های محافظ برای جلوگیری از نشت مواد شیمیایی خطرناک.
  • سازگاری با استانداردهای زیست‌محیطی
  • کاهش ضایعات صنعتی و بازیافت آب برای حفظ منابع آبی.
  • طراحی ویژه برای کاهش انتشار آلاینده‌های صنعتی و کنترل پساب.