دستگاه پرس ایزو استاتیک (Isostatic Pressing Machine) یک فناوری پیشرفته برای تراکم و شکلدهی مواد پودری است که با استفاده از فشار یکنواخت از تمامی جهات، قطعاتی متراکم، همگن و بدون ترک تولید میکند. این دستگاه یکی از پیشرفتهترین روشهای متراکمسازی مواد است که در صنایع فلزی، سرامیک، پزشکی، هوافضا و نفت و گاز برای افزایش استحکام و کاهش نقصهای ساختاری استفاده میشود.
این فرآیند به دو روش انجام میشود:
- پرس ایزو استاتیک گرم (HIP – Hot Isostatic Pressing) در دما و فشار بالا برای چگالش نهایی و حذف تخلخل در قطعات فلزی و سرامیکی.
- پرس ایزو استاتیک سرد (CIP – Cold Isostatic Pressing) در دمای محیط برای شکلدهی اولیه مواد پودری قبل از پخت نهایی.
کاربردهای دستگاه پرس ایزو استاتیک:
- صنایع فلزی و متالورژی پودر
- تولید قطعات فلزی با استحکام بالا، مانند تیغههای توربین، قطعات آلیاژی و ابزارهای برشی.
- حذف تخلخل و افزایش چگالی فلزات خاص مانند تیتانیوم، آلومینیوم و فولاد زنگنزن.
- صنایع سرامیک و نسوز
- ساخت قطعات سرامیکی با دقت بالا برای الکترونیک، هوافضا و تجهیزات پزشکی.
- تولید سرامیکهای مقاوم به حرارت و فشار برای کورهها و راکتورهای هستهای.
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- ساخت لولهها، اتصالات و قطعات مقاوم در برابر فشار بالا و خوردگی.
- افزایش استحکام قطعات مورد استفاده در حفاری و انتقال سیالات شیمیایی.
- پزشکی و ایمپلنتهای بیومتریال
- تولید ایمپلنتهای فلزی و سرامیکی مانند مفاصل مصنوعی، دندانهای سرامیکی و پروتزهای پزشکی.
- صنایع دفاعی و هوافضا
- ساخت قطعات مقاوم در برابر شرایط سخت مانند تیغههای موتور جت و زرههای مقاوم.
مزایای استفاده از پرس ایزو استاتیک:
- افزایش چگالی و استحکام قطعات
- تولید قطعات بدون ترک و حفرههای داخلی
- امکان شکلدهی پیچیده بدون نیاز به قالبهای خاص
- کاهش هدررفت مواد اولیه و افزایش بهرهوری
- افزایش عمر مفید قطعات در شرایط عملیاتی سخت
دستگاه پرس ایزو استاتیک ساخت این شرکت، برای افزایش دقت، بهرهوری، ایمنی و کاهش هزینههای عملیاتی، امکانات و ویژگیهای پیشرفتهای را ارائه میدهند. این امکانات باعث میشود تا بهرهبرداران بتوانند قطعات باکیفیتتر، مستحکمتر و بدون نقص تولید کنند. دستگاه های این شرکت با ارائه سیستمهای کنترل دقیق، کاهش مصرف انرژی و تسهیل در نگهداری به بهبود کیفیت قطعات، کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری را برای صنایع مختلف فراهم میکنند.
- طراحی سفارشی و ظرفیتهای متنوع
- ابعاد و ظرفیتهای مختلف
- طراحی دستگاه در اندازهها و ظرفیتهای متنوع (از مدلهای آزمایشگاهی تا صنعتی بزرگ).
- امکان تست و تولید قطعات کوچک و بزرگ از چند گرم تا چندین تن.
- پرس ایزو استاتیک گرم (HIP) و سرد (CIP)
- مدلهای دما پایین برای شکلدهی اولیه پودر (CIP).
- مدلهای دمای بالا برای حذف تخلخل و افزایش استحکام قطعه نهایی (HIP).
- استفاده از متریال مقاوم و بادوام
- استیل ضدزنگ و آلیاژهای مقاوم در برابر فشار و حرارت برای مخازن و سیلندرهای دستگاه.
- استفاده از پوششهای ضدخوردگی و مقاوم در برابر گازهای فشار بالا.
- بهینهسازی مصرف انرژی و افزایش بهرهوری
- سیستم کنترل دقیق فشار و دما
- استفاده از PLC و مانیتورینگ دیجیتال برای کنترل فشار و دمای فرآیند بهصورت خودکار.
- حسگرهای دقیق برای تنظیم یکنواخت فشار از تمام جهات.
- کاهش زمان سیکل فرآیند
- بهینهسازی عملکرد دستگاه برای کاهش زمان عملیات و افزایش تعداد قطعات تولیدی.
- مدلهای پیشرفته HIP با سیستمهای خنککننده سریع برای افزایش سرعت تولید.
- بازیافت انرژی و کاهش مصرف گاز و برق
- برخی مدلها دارای سیستمهای بازیافت گرما و انرژی برای کاهش مصرف برق و هزینههای عملیاتی هستند.
- استفاده از سیستمهای کاهش مصرف گاز آرگون و هلیوم در HIP.
- افزایش ایمنی و سهولت در کاربری
- محفظههای ایمن و سیستمهای حفاظتی
- استفاده از محفظههای فشار قوی با استانداردهای بینالمللی برای جلوگیری از خطرات احتمالی.
- در مدلهای HIP، عایقبندی مناسب برای جلوگیری از نشتی گازهای فشار بالا.
- سیستمهای قطع اضطراری و کنترل از راه دور
- وجود دکمههای اضطراری (Emergency Stop) برای جلوگیری از خطرات ناشی از افزایش ناگهانی فشار یا دما.
- امکان کنترل و پایش از راه دور از طریق سیستمهای متصل به اینترنت.
- سیستمهای کاهش صدا و لرزش
- برخی مدلها دارای سیستمهای کاهش نویز و لرزش برای بهبود شرایط کار اپراتور هستند.
- نگهداری آسان و خدمات پس از فروش گسترده
- دسترسی آسان به قطعات یدکی و سرویس دورهای
- تأمین قطعات یدکی استاندارد، از جمله سیلندرهای فشار، پمپها و حسگرها.
- ارائه برنامههای نگهداری پیشگیرانه و خدمات پشتیبانی فنی.
- نصب، آموزش و راهاندازی سریع
- بسیاری از شرکتها آموزش اپراتورها و راهاندازی اولیه دستگاه را ارائه میدهند.
- وجود راهنمای دیجیتال و ویدئویی برای تسهیل استفاده از دستگاه.
- کالیبراسیون و کنترل کیفیت خودکار
- برخی مدلها دارای سیستمهای خودکار برای بررسی صحت عملکرد و کالیبراسیون دقیق فشار و دما هستند.