دستگاه تست سیکل Cycle مخازن برای بررسی عملکرد، دوام و مقاومت مخازن تحت فشار در برابر تغییرات متناوب فشار طراحی شده است. این تست معمولاً برای مخازن گازهای فشرده (CNG، هیدروژن، اکسیژن) و سایر مخازن صنعتی که در معرض سیکلهای فشارگذاری و تخلیه مداوم قرار دارند، انجام میشود. این دستگاه یکی از مهمترین ابزارها در صنایع خودروسازی، نفت و گاز و حملونقل است. این تست با اعمال چرخههای مداوم فشارگذاری و تخلیه فشار، میزان مقاومت و عمر مخزن را مشخص کرده و ایمنی آن را تأیید میکند.
- کاربردهای دستگاه تست Cycle مخازن:
- آزمایش عمر مفید مخزن: بررسی تعداد سیکلهایی که مخزن میتواند بدون نشتی یا شکست تحمل کند.
- شبیهسازی شرایط واقعی: ایجاد فشارهای متناوب مشابه شرایط کاری واقعی برای اطمینان از ایمنی مخزن.
- کنترل کیفیت تولید: بررسی کیفیت جوشکاری، مواد اولیه و طراحی مخزن.
- نحوه عملکرد دستگاه:
- مخزن را به دستگاه متصل میکنند.
- فشار مشخصی به مخزن اعمال شده و سپس کاهش داده میشود.
- این سیکل هزاران بار تکرار میشود تا زمانی که مخزن دچار خرابی شود یا تعداد سیکل موردنظر تکمیل شود.
- نتایج آزمایش برای ارزیابی استحکام و استانداردهای ایمنی تحلیل میشود.
- هدف از تست سیکل مخازن چیست؟
بررسی عمر مفید مخزن: مشخص میکند که یک مخزن چند چرخه فشار را بدون خرابی تحمل میکند.
تضمین ایمنی و کیفیت: جلوگیری از ترک خوردگی، نشت یا انفجار مخازن در طول عمر کاری.
شبیه سازی شرایط واقعی: بررسی عملکرد مخزن در شرایط مشابه استفاده صنعتی یا خودرویی.
تطبیق با استانداردها: برای دریافت تأییدیههای بینالمللی مانند ISO 11439، DOT, ECER 110 و سایر استانداردهای مربوط به مخازن فشار بالا.
- نحوه عملکرد دستگاه تست سیکل مخازن
الف) آمادهسازی مخزن برای تست
- مخزن تحت فشار به دستگاه تست سیکل متصل میشود.
- اتصالات فشار بالا و حسگرهای دما و فشار نصب میشوند.
- دستگاه مقدار فشار بالا و پایین را بر اساس استاندارد تعریف شده تنظیم میکند.
ب) انجام تست سیکل فشار
- مخزن در یک محفظه ایمن قرار میگیرد تا در صورت خرابی از بروز خطر جلوگیری شود.
- فشار از مقدار اولیه (مثلاً ۰ بار) تا فشار کاری مورد نظر (مثلاً ۲۵۰ بار) افزایش مییابد.
- سپس فشار کاهش داده شده و مجدداً سیکل فشار اعمال میشود.
- این فرآیند میتواند تا ۵۰,۰۰۰ یا حتی ۱۰۰,۰۰۰ بار تکرار شود.
ج) بررسی نتایج تست
نشتی یا ترک خوردگی: اگر مخزن دچار نشت یا ترک شود، تست متوقف میشود.
زمان و تعداد سیکلها: مشخص میشود که مخزن چه تعداد سیکل را قبل از خرابی تحمل کرده است.
ثبت دادهها: اطلاعات فشار، دما و تغییر شکل مخزن ثبت و تحلیل میشود.
- استانداردهای رایج برای تست سیکل مخازن
چندین استاندارد بینالمللی برای تست و تأیید مخازن تحت فشار وجود دارد:
ISO 11439: مخصوص مخازن CNG خودروها.
ECER 110: استاندارد اروپایی برای مخازن CNG خودرو.
DOT (Department of Transportation): استاندارد آمریکایی برای حمل و نقل مخازن فشار بالا.
ISO 9809: برای مخازن فلزی بدون درز تحت فشار بالا.
- مزایای استفاده از دستگاه تست سیکل مخازن
- افزایش ایمنی: اطمینان از عدم ترکیدگی یا نشتی مخزن در شرایط واقعی.
- بهبود کیفیت تولید: شناسایی نقصهای طراحی یا تولید پیش از عرضه.
- کاهش هزینههای نگهداری: جلوگیری از خرابی زودرس و کاهش حوادث صنعتی.
- افزایش عمر مفید مخازن: ارزیابی عملکرد مخزن در طولانیمدت.
این شرکت به پشتوانه سال ها تجربه ارزشمند خود، امکانات و ویژگیهای متنوعی را ارائه میکند تا بتوانند نیازهای مختلف صنایع را برآورده کند. این امکانات شامل موارد زیر میشوند:
۱. امکانات فنی و قابلیتهای دستگاه
- کنترل فشار دقیق و اتوماتیک
قابلیت افزایش و کاهش فشار به صورت برنامهریزی شده
کنترل دقیق نرخ تغییر فشار بر اساس استانداردها
امکان تست در محدوده فشار بالا (تا ۷۰۰ بار یا بیشتر)
- ثبت و نمایش دادهها
نمایشگر دیجیتال و لمسی برای کنترل فرآیند تست
ثبت تعداد سیکلها، تغییرات فشار و دما در هر مرحله
امکان ذخیره و ارسال دادهها برای تحلیل و گزارشگیری
- سیستم ایمنی پیشرفته
حسگرهای فشار و دما برای قطع خودکار در صورت بروز خطا
محفظه ایمن برای تست مخزن (جلوگیری از آسیبهای احتمالی در صورت انفجار)
شیرهای اطمینان و قطع اضطراری
- قابلیت تست مخازن با مواد مختلف
مخازن فلزی (فولاد، آلومینیوم)
مخازن کامپوزیتی (CNG Type 3 و Type 4)
امکان تست مخازن خودرو، صنعتی و پزشکی
- شبیهسازی شرایط محیطی
امکان تست در دماهای مختلف (مثلاً دمای بالا یا پایین برای تست در شرایط واقعی)
امکان اعمال لرزش یا شوک مکانیکی همزمان با تست سیکل فشار
۲. نرمافزار و اتوماسیون
- نرمافزار مانیتورینگ و کنترل از راه دور
کنترل و مشاهده تست به صورت آنلاین از طریق کامپیوتر یا گوشی
قابلیت برنامهریزی تعداد سیکلها و شرایط تست
آنالیز دادهها و ارائه گزارشهای تحلیلی
- اتصال به سیستمهای صنعتی
قابلیت ادغام با خطوط تولید و تست کارخانهها
خروجیهای دیجیتال و آنالوگ برای ارتباط با سایر تجهیزات
۳. خدمات پس از فروش و پشتیبانی
- آموزش و نصب دستگاه
آموزش اپراتورها برای استفاده بهینه از دستگاه
راهاندازی و تنظیم اولیه توسط تیم فنی سازنده
- گارانتی و خدمات تعمیرات
ضمانت قطعات و عملکرد دستگاه
پشتیبانی فنی برای رفع اشکالات نرمافزاری و سختافزاری
- کالیبراسیون و ارتقا
کالیبراسیون دورهای حسگرها برای دقت بیشتر
امکان ارتقای نرمافزاری یا سختافزاری بر اساس نیازهای جدید